Стационарный твердомер роквелла novotest ts-r

Вот когда видишь в спецификации ?стационарный твердомер Роквелла Novotest TS-R?, первое, что приходит в голову — очередной универсальный аппарат для цеха, который обещает всё. Но на практике, как часто бывает, ключевое — не название, а детали, которые в паспорте не напишут. Многие, особенно те, кто только начинает закупать оборудование, гонятся за ?станционарностью? как за признаком серьёзности, забывая, что главное — как эта стационарность реализована. TS-R в этом плане — интересный пример, с которым пришлось разбираться не по буклетам.

Конструкция и та самая ?стационарность?

Под ?стационарным? обычно подразумевают массивную литую станину, которая гасит вибрации. У TS-R основа — действительно солидная, но не чугунная, как у старых советских ТК, а из сплава. Первый вопрос был — как поведёт себя при постоянных нагрузках в три смены? Поставили один экземпляр на участке контроля коленвалов. Через полгода — зазоров в направляющих не появилось, что уже хорошо. Но вот что заметили: крепление измерительной головки к стойке сделано не на классических ласточкиных хвостах, а на призматических направляющих с винтовой фиксацией. Для перестановки головки под другой тип индентора это удобно, но требует привыкания — момент затяжки нужно чувствовать, иначе появляется люфт в пару микрон, который на твёрдости выше 50 HRC уже может дать расхождение.

Сама головка — с механическим счётчиком и индикатором часового типа. Электроники в базовой версии минимум, что, с одной стороны, надёжно, с другой — требует от оператора понимания процесса, а не просто нажатия кнопки. Видел, как новички пытались ?дожать? индентор, когда стрелка индикатора медленно ползёт — это частая ошибка. Аппарат-то механический, ему нужно дать время на самоустановку. Здесь TS-R требователен к культуре измерения.

Система нагружения — рычажная, с набором грузов. Проблема, с которой столкнулись — изменение температуры в цехе. Летом, при +30, калибровка по эталонным блокам начинала ?плыть? на 0,5-1 единицу HRC. Оказалось, дело не в самом твердомере, а в масле в демпфирующем устройстве. Пришлось заменить на более термостабильное — рекомендации нашлись как раз на сайте поставщика, ООО Цзинань Юньчэн Инструмент. Кстати, они с 2009 года в этом сегменте, и такие нюансы часто знают, но в мануалах их не пропишешь.

Работа с разными материалами и шкалами

Заявлены все основные шкалы Роквелла — A, B, C, и ещё несколько. Основная работа у нас шла по C и B. При переходе, например, с HRC на HRB для цветных сплавов, важно не забыть сменить не только индентор (с алмазного на шарик), но и предварительную нагрузку. В TS-R это делается перестановкой грузов. Была история, когда оператор, спеша, не докрутил фиксатор груза для шкалы B. На пробной детали из латуни показания были в норме, а на партии мягкого алюминия пошёл разброс. Причина — вибрация груза при нагружении. Мелочь, которая приводит к браку.

Алмазный наконечник — стандартный, конус 120°. Но его состояние нужно проверять чаще, чем хотелось бы. После измерений на закалённой стали (выше 60 HRC) на конусе появились микросколы. Не критично, но калибровка начала сбоить. Заказали сменные наконечники через тот же jnyc17.ru — доставили быстрее, чем ожидали. Важный момент: они позиционируют себя как предприятие полного цикла — от разработки до продажи, и для расходников это плюс.

С мягкими материалами вроде отожжённой меди или пластиков — тут аппарат не идеален. Шкала Роквелла для таких материалов — не лучший выбор в принципе, но иногда нужно. Погрешность увеличивается из-за ползучести материала. Приходится выдерживать выдержку под основной нагрузкой строго по секундомеру, и даже так разброс может быть в 2 единицы. Для точных исследований лучше искать другой метод, но для входного контроля сырья — сойдёт.

Калибровка и поверка — где подводные камни

Калибровка по эталонным блокам — обязательный ритуал. В TS-R встроен механизм для юстировки ?нуля? — это винт под защитной крышкой. Частая ошибка — пытаться подкручивать его при каждой смене оператора. На самом деле, если аппарат стоит на месте и не подвергался ударам, ?ноль? уходит очень медленно. Лучшая практика — калибровать в начале недели и фиксировать показания в журнал. Блоки должны быть именно для шкалы, с которой работаешь, и с твёрдостью, близкой к измеряемой. Измеряешь детали в районе 45 HRC — и блок бери 45 HRC, а не 60.

Поверка в метрологической службе — отдельная тема. Наш TS-R прошёл без проблем, но с замечанием: сертификат на сам аппарат был, а вот на эталонные блоки, которые шли в комплекте, — нет. Пришлось докупать сертифицированные. Поставщик, ООО Цзинань Юньчэн Инструмент, объяснил, что по умолчанию блоки идут как ?вспомогательные?, а для поверки нужны именно эталоны с прослеживаемостью. Это важный момент при заказе — сразу уточнять комплектацию.

Ещё один нюанс — температура блоков и деталей. Принесёшь деталь с термообработки, она тёплая — всё, измерения некорректны. Аппарат-то в тепле стоит, но разница в температуре между индентором и деталью даёт погрешность. Приучили людей выдерживать детали рядом с твердомером хотя бы час.

Взаимодействие с поставщиком и поддержка

Когда только приобретали этот твердомер Роквелла, были сомнения насчёт поддержки. Оборудование-то не из Германии. Но работа с jnyc17.ru оказалась неожиданно предметной. Технические консультации по телефону, отправка схем узлов по email — это было. Правда, время ответа из-за разницы в часовых поясах — нужно учитывать. Запчасти, те же наконечники или грузы, шли недели три — но это логистика из Китая, тут ничего не поделаешь.

В их описании компании сказано, что они ориентированы на исследования, разработку и производство. На практике это чувствуется в том, как они разбираются в устройстве. Объяснили, например, как самостоятельно проверить износ осей рычага нагружения, не разбирая весь узел. Такие вещи в официальном мануале не найдёшь.

Была и неудачная попытка — хотели заказать дополнительную оснастку для измерения в труднодоступных местах (удлинители, специальные подставки). Оказалось, для TS-R такого серийно не делают, только под заказ и с длительным сроком. Отказались, нашли решение через фрезеровку своей оснастки в цехе. Поставщик в этом не виноват, просто стационарный вариант — он менее гибкий по определению.

Выводы для практического применения

Так стоит ли брать Novotest TS-R? Если нужен именно стационарный аппарат для рутинного контроля в цехе, где поток однотипных деталей (валы, втулки, инструмент) — да. Его прочность и повторяемость на средних и высоких твёрдостях — на уровне. Механика проще электроники, ломаться там особо нечему при аккуратной эксплуатации.

Но если задачи разношёрстные — сегодня сталь 65Г, завтра бронза, послезавтра поверхностный слой — нужно смотреть в сторону более гибких или автоматизированных систем. Либо быть готовым к тому, что перестройка и калибровка займут время оператора.

Главный урок — не ?стационарный? в названии делает аппарат хорошим, а качество исполнения узлов нагружения и измерения, доступность расходников и понимание, как его встроить в твой конкретный технологический процесс. И здесь Novotest TS-R — рабочий вариант, без излишеств, но требующий от персонала не слепого следования инструкции, а понимания физики процесса измерения твёрдости. Как и любое по-настоящему производственное оборудование.