
Вот смотришь на этот HBS-3000, и первая мысль — ну, очередной цифровик, нажал кнопку, получил значение. Так многие и думают, особенно те, кто с аналоговыми ТШ-2 проработал лет двадцать. Главное заблуждение — что он всё сделает сам и ошибка исключена. А на деле, именно с такими ?умными? приборами косяков бывает не меньше, если не вникнуть. У нас на участке он появился года три назад, и первые полгода были, мягко говоря, познавательными.
Когда распаковали, внешне всё выглядело солидно: массивная станина, тот самый электронный блок с дисплеем, индентор в кейсе. Комплект шел от ООО Цзинань Юньчэн Инструмент, мы с ними еще по расходникам сотрудничали. На их сайте, https://www.jnyc17.ru, кстати, довольно четко расписаны характеристики, но в жизни всегда есть нюансы.
Самым критичным моментом оказалась не настройка нуля, а именно калибровка по эталонным мерам твердости. В инструкции процесс описан стандартно, но там не учтена, например, температура в цеху. Если эталонную меру с склада принести и сразу ставить — показания будут плавать. Пришлось вырабатывать правило: выдерживать все компоненты, и образец, и индентор, и меру, в одном температурном режиме не менее часа. Казалось бы, мелочь, но без этого расхождение с поверкой могло доходить до 5-7 единиц HB, что для ответственных поковок совершенно недопустимо.
Еще один момент — выбор шкалы. HBS-3000 позволяет работать по нескольким, но автоматического пересчета между, скажем, HBW 10/3000 и HBW 2.5/187.5 нет. Если оператор по привычке забывает переключить — всё, партия измерений в брак. Мы на этом погорели с одной партией алюминиевых сплавов, когда для мягкого материала использовали нагрузку для стали. Прибор-то отработал штатно, вот только значения были бессмысленными. Это к вопросу о том, что цифровой — не значит ?думающий за тебя?.
На чугунных отливках, особенно крупногабаритных, аппарат показал себя отлично. Возможность вбить несколько значений в разных точках и сразу получить среднее — экономит кучу времени. Раньше бы пришлось каждый отпечаток замерять микроскопом, считать вручную. Но тут важно следить за чистотой поверхности. Однажды был случай — отливка вроде бы зачищена, но осталась невидимая пленка окалины. Индентор вроде как вдавил её, но при снятии нагрузки произошел небольшой ?отскок? материала, и цифровой блок зафиксировал заниженную твердость. Перемеряли после шлифовки — всё пришло в норму.
С тонкослойными или цементованными поверхностями — история отдельная. HBS-3000 не волшебный, он дает интегральную твердость на некоторой глубине. Для контроля тонкого упрочненного слоя в 0.3-0.5 мм он категорически не подходит, тут нужен микротвердомер. Пытались как-то адаптировать, уменьшая нагрузку, но это уже выход за рамки методики, и достоверность результатов стремится к нулю. Пришлось признать, что для таких задач нужен другой прибор.
За три года нареканий к механической части почти не было. Станина работает, винт нагрузки ходит ровно. А вот с электронным блоком была одна история. Где-то через год после начала активной эксплуатации дисплей начал иногда ?подмерзать? — значение появлялось с задержкой в пару секунд. Не критично, но нервировало. Обратились в ООО Цзинань Юньчэн Инструмент через их сайт. Компания, напомню, с 2009 года на рынке, позиционирует себя как производитель, ориентированный на R&D. Отреагировали быстро, прислали обновление прошивки блока управления. После перепрошивки глюк исчез. Для меня это стало показательным моментом: важно не только купить, но и чтобы была поддержка, особенно для цифровых систем.
Сейчас, кстати, на их ресурсе вижу, что они расширяют линейку, но наш электронный цифровой твердомер бринелля HBS-3000 все еще в каталоге. Значит, модель живучая, не сняли с производства. Из расходников чаще всего заказываем у них сменные инденторы и эталонные меры твердости. Качество стабильное, главное — вовремя поверку делать, а то любые шары со временем деформируются.
Самая частая ошибка новичков — недожал. Кажется, что индентор уперся, на дисплее значение стабилизировалось — можно снимать нагрузку. А если материал ползучий, например, некоторые термообработанные цветные сплавы, то значение еще секунды три может незначительно меняться. Прибор имеет инерцию усреднения. Нужно просто выдержать паузу, которую не прописать в инструкции, она приходит с опытом.
Встроенная память и возможность выгрузки данных на ПК — функция, без которой сейчас уже не представляю работу. Но и тут не без косяков. Программное обеспечение, которое шло в комплекте, было на китайском с кривым английским переводом. Пришлось самим искать совместимый софт для формирования протоколов. В итоге настроили выгрузку в Excel, где уже свои шаблоны под конкретные ТУ заказчика. Это тот случай, когда производитель, даже такой солидный как Юньчэн, дает базовый инструмент, а ?затачивание? под свой процесс ложится на пользователя.
Так что же такое HBS-3000 в итоге? Это очень добротный, точный и производительный инструмент для рутинного контроля твердости по Бринеллю в условиях серийного или мелкосерийного производства. Он не заменит оператора, а, наоборот, требует от него глубокого понимания процесса измерения, свойств материалов и методик. Его главный плюс — скорость и объективность снятия показаний (никаких луп и субъективной оценки размера отпечатка). Главный минус — иллюзия простоты, которая может привести к системным ошибкам, если не вложить в персонал знания.
Для нашей лаборатории он стал рабочим ?конем?. К нему привыкли, выработали свои внутренние стандарты работы, и он отвечает точностью и стабильностью. При выборе подобного оборудования сейчас я бы, безусловно, советовал рассматривать варианты от проверенных поставщиков с развитой техподдержкой, вроде ООО Цзинань Юньчэн Инструмент. Но советовал бы с одним важным уточнением: покупайте не просто прибор, а сразу закладывайте ресурс на обучение людей и адаптацию процесса под его цифровую ?натуру?. Без этого даже самый продвинутый твердомер бринелля будет просто дорогой игрушкой, выдающей красивые, но не всегда верные цифры.